金橋熱電廠：筑起“盈利夢”

曾經，連年虧損，企業資不抵債、步履維艱；如今，終于熬過難關，扭虧為盈。金橋熱電廠是內蒙古首府呼和浩特市第一座 30萬千瓦熱電聯產企業。投產發電九年來，由于受蒙西電網電負荷增長緩慢、汽運方式單一等因素影響，企業一直處于虧損狀態。2015年，該廠抓住對機組進行高背壓改造的契機，以搶發電量、發展供熱、提升發展質量為切入點，實現了建廠以來首次盈利，企業煥發出新的生機與活力。

做好供熱“大文章”

2014年 7月 1日，金橋熱電廠 2 號機組高背壓改造和管網鋪設工作全面開工，歷時三個半月，全面建成并投運。2015年，通過拓展供熱支線建設、加大營銷工作力度，電廠自營供熱面積增至 486萬平方米。

呼和浩特的一月，天寒地凍。然而金橋熱電廠 2015 年四季度經濟分析會議現場，卻是一片春意融融。 “2014年底，我廠通過接帶自營供熱面積實現供熱收入大幅增加，自營供熱初見效益 ；2015 年，金橋售熱量完成 612萬吉焦，同比增加 263萬吉焦，發電量 28.7億千瓦時。”聽著金橋財務部長馬麗娜的工作匯報，每個參會人員的心里都熱乎乎的。

2號機組高背壓改造，為金橋熱電廠扭虧增盈發揮了重要作用。金橋生產廠長賈美俊介紹 ：“改造完成后，在供暖期，單機可降低供電煤耗每千瓦時約 170克標準煤，平均供電煤耗每千瓦時降至 150克標準煤以下，年節約 10 萬噸以上標準煤，年節水約 50萬噸。”2號機高背壓改造后，機組節約標煤 10 萬噸，可減少二氧化碳排放 27.1萬噸以上，減少二氧化硫、氮氧化物排放 3000噸左右，減少煙塵排放 114噸。熱電聯產這一重大突破，不僅促進金橋熱電廠為呼和浩特市這方熱土回饋了光明與溫暖，也給這片天空減排煙塵和霧霾做出新的貢獻。

牽住電量“牛鼻子”

增加發電量是企業增盈的頭等大事。2015年，在內蒙古西部電網新投機組多、發電形勢日益嚴峻的形勢下，金橋熱電廠千瓦不讓、度電必爭，牢牢牽住電量這個“牛鼻子”，實現了年度累計完成發電量 28.7億千瓦時，年度利用小時累計完成 4783 小時，取得了北方公司系統排名第二、蒙西電網排名第三的不凡成績。

說起過去一年的電量營銷之路，金橋熱電廠營銷辦主任趙園珍感慨萬分，“我們一方面要密切關注電力市場變化，積極參與蒙西網大用戶交易和區外電能交易。另一方面還要準確把握不同時段、季節負荷規律，在漲潮流、弱風日、電網段面檢修時積極協調。”面對嚴峻形勢，金橋熱電廠及時調整營銷戰略，利用供熱機組在方式安排上的優勢，確保 1號機組熱備用運行，充分發揮 2號機組高背壓供熱“以熱定電、以熱促電”的特點，使電量在逆境中攀升，一舉實現熱電雙盈。

守住安全“警戒線”

“2015年，公司給我廠下達的利潤目標是 1058萬元。要確保完成目標任務，保證機組安全穩定運行是第一位。”在年初工作會上，金橋熱電廠時任廠長王威士著重強調。

安全是一切工作的基礎和前提。

金橋熱電廠不斷強化紅線意識和主體責任落實，嚴格落實安全生產責任制，加大“三票三制”、設備缺陷、檢修維護和現場文明生產質量管理力度。積極推進安全生產標準化達標和安全生產管理體系創建工作，2015 年 3月 28日，金橋熱電廠 84個安全生產管理體系全部上線試運行，為安全生產工作保駕護航。電廠還嚴格落實集團公司“五不準”要求，加大對外委隊伍的安全教育和檢查力度，將外包施工隊伍納入班組、檢修隊管理，實施旁站制度。目前，金橋熱電廠與 40家外委隊伍簽訂了安全協議，夯實安全基礎防線 ；制定并出臺了《金橋熱電廠安全生產獎懲辦法》強化全過程預控，設置違章曝光平臺，加重監管考核力度 ；牢固樹立“文明生產是安全基石”理念，以“三降一提高”為統領，狠抓文明生產治理 ；利用機組大、小修和春查、安全月活動機會，對設備進行徹底摸查，對缺陷進行徹底整治。今年以來，生產現場跑冒滴漏現象明顯減少，安全生產形勢良好，截止 2015 年 12 月 31 日，實現連續安全生產 3417天。（文｜金橋熱電廠 王淑艷

降低機組“伙食費”

燃料成本是控制電力企業成本的重點。2015年以來，金橋熱電廠找準降低燃料成本和優化機組運行指標的最佳結合點，深挖潛力，努力降低燃料成本。一方面，電廠加大市場調研，密切掌握煤炭市場變化，保持合理庫存，適時降低采購價格 ；加強供應商梳理工作，剔除經營性公司及中間供煤商。每周召開燃料分析會，對所有進煤單位，進行指標分析，按入廠熱值、硫份、入廠標煤單價進行排名，形成經濟調運計劃。另一方面，發揮效能監察和煤質監督管控作用，優化進煤結構，科學配煤摻燒，采購適燒煤泥，降低燃料成本 ；成立了配煤摻燒組織機構，出臺了《燃煤配煤摻燒管理標準》、《摻燒應急管理預案》等制度，進一步規范了配煤摻燒操作流程。

“為適應機組負荷變化，對儲煤實行定置管理，將汽車溝和煤場分為不同區域，把原煤、中煤、煤泥等不同熱值、不同水份、不同硫分的煤種分堆分類存放，精心為機組營養‘配餐’，保證各煤種經濟摻配，盡最大努力發揮燃料降本增效優勢。” 在儲煤現場，金橋燃料部長王志強一邊指揮車輛一邊大聲地介紹。

辦好職工“心頭事”

電廠的發展離不開每一個員工的努力，因此每個職工心里最掛念的事情也就成了金橋熱電廠最操心的事。為加強精細化管理，電廠先后制定并出臺了《金橋熱電廠月度績效考核辦法》、《金橋熱電廠安全生產獎懲辦法》、《金橋熱電廠基層黨建工作考核辦法》等制度，將安全、生產、經營、黨建等績效任務按月量化分解、明確責任、重獎重罰，促進各項工作再上新臺階。黨員干部以“三嚴三實”專題教育為契機，著力辦好職工企盼的好事，針對生產崗位缺員的現狀，先后有 40名職工被調劑、充實到生產一線 ；制定并出臺了薪酬向生產一線傾斜實施方案，檢修、運行一線普通職工月度獎金在原來的基礎上，每人增加 200 到 400 元。為提高職工生活質量，金橋熱電廠先后對主廠房集控室、輸煤樓、辦公室、值班室、澡堂和衛生間等進行全面維修改造，在廠區進行綠化建設，新植樹木 5000余棵，大幅度改善職工生產生活環境。

2015年，在實現自營供熱、臨時崗位增加的情況下，金橋熱電廠臨時工人數由原來占職工總數的 34%降至 28%，從過去“自己人閑著無活干、錢讓別人賺”到現在“有活自己干、有錢自己賺”的變化，讓職工真正感受到了工作的成就感。一系列為民務實的舉措，得到了全廠職工的交口稱贊，職工工作、生活的精神狀態發生了很大的變化。（文｜金橋熱電廠 王淑艷）

煙臺電廠：百年老廠的“節能秘笈”

初夏的煙臺電廠，青翠的綠竹一字排開，火紅的月季正爭相綻放。經過多次擴建和小機組關停，這座始建于 1913年的“百年老廠”，已成為煙臺市的主要電源點和市區最大熱源點。相較于其他新電廠，煙臺電廠存在容量小、機組老的問題，為在 “白熱化”的市場競爭中謀求生存，該廠牢牢抓住供熱優勢，勇創新、深挖潛、精管理，走出了一條獨具特色的節能發展之路，被評為集團公司 2015年度節能先進單位。

啃下技改的“硬骨頭”

煙臺電廠位于煙臺市芝罘區、福山區、開發區三區交界處，地理位置優越，供熱起步早、市場廣、后勁大。

但隨著供熱面積的不斷擴大，機組供熱能力逐漸成為制約企業供熱發展的“瓶頸”。是否擴建新機？但遠水解不了近渴，究竟該怎么辦？電廠副總工程師王浩鳴提出了對 16萬千瓦超高壓機組進行低真空循環水供熱改造的大膽設想。“目前國內只有 5 萬千瓦以下的機組進行過這種改造，此種大容量機組的改造還沒有先例，技術上不成熟啊”，在聽到他的設想后山東電科院等行業專家均表示質疑。為打破企業供熱困局，不服輸的煙電人沒有就此放棄，決定做第一個敢吃螃蟹的人。煙臺電廠成立了以王浩鳴為組長的技術攻關小組，他帶領電廠專業人員自主攻關，和主機廠家以及設計院的技術人員們一起逐個解決改造中的技術難題。功夫不負有心人，2009 年 10 月，煙臺電廠成功完成了全國首臺 16萬千瓦機組低真空供熱改造，實現供暖期機組熱耗率每千瓦時降低 2419.07千焦，新增供熱面積約 150萬平方米。

隨著城市供熱面積的不斷擴大，嘗到了設備改造“甜頭”的煙臺電廠又將改造的目光盯在 11萬千瓦抽凝機上。由于受主管網循環水量的限制，不能效仿 16萬千瓦機組低真空供熱改造的成功經驗，只能另辟蹊徑，將其改造為背壓機。該類型機組改造成背壓機在國內也尚屬首臺，為克服技術難題，煙臺電廠再次成立了技術攻關小組，由生技部專工房偉擔任技術負責人。“一個 80后的年輕小伙子，他能行嗎？”一面是國內首例的設備改造，一面是資歷尚淺的年輕專工，同事們不免心生疑慮。為打消大家的疑惑，房偉帶領攻關小組刻苦鉆研，同國內的汽輪機專家及各主機廠專家進行論證，經過長達半年的籌備，成功攻克了 5個技術創新關鍵點，于 2014年 12月順利完成了 11萬千瓦抽凝機改造成光軸背壓機項目。經過改造，4號機組熱耗率每千瓦時降低 2372.52千焦，新增供熱面積約 180萬平方米左右。面對這樣的改造效果，山東電科院熱力實驗專家王學棟驚訝地說 ：“你們這臺 10 萬千瓦機組的熱耗水平比超臨界 30 萬千瓦機組還要好，確實了不得。”

“小”中見“大”爭效益

向管理要效益是煙臺電廠節能降耗成效顯著的另一法寶。為加強“五值”小指標競賽管理，電廠在設立專項獎勵基金的基礎上，將運行人員月度獎金的 30%與競賽結果掛鉤，極大調動了運行人員認真監盤、精細操作的積極性，保證了各項參數壓紅線運行 ；以耗差分析為依據，確定各項參數獎懲的權重，避免了“撿芝麻丟西瓜”。堅持“逢修必洗”的原則，利用一切機組檢修的機會對空預器和凝汽器進行高壓水清洗，有效降低了排煙溫度和凝汽器端差。為進一步提高熱網的能耗水平，煙臺電廠與清華同方合作，開發應用了熱網自動平衡系統，熱網供熱調平實現自動控制，保證全網供暖效果一致，進一步降低了供暖單位耗熱率，真正實現了按需供熱，達到了區域領先水平。“不為利小而不為，滴水匯流成江河”是煙臺電廠生產副廠長姜勇常掛在嘴邊的一句話。電廠不斷強化“三個一”意識，即“節約一度電、一克煤、一滴水”，把節能降耗工作滲透到工作、生活的每個細節，使“小”中見“大”的舉措結出了效益的碩果。

井岡山電廠：美麗的“節能之花”

近年來，地處革命老區的井岡山電廠先后獲得集團公司“節能先進單位”、“優秀節約環保型燃煤電廠” 等榮譽。2015年，忙碌的井岡山電廠人，在各個繁忙而不凌亂的技改現場，揮灑著的汗水，為企業澆灌出了一朵朵鮮艷美麗的“節能之花”。

攻關小組有“創益”

優化運行是節能工作的重要途徑。多年來，井岡山電廠堅持問題導向，有針對性地成立了一批旨在優化運行的技術攻關小組，各小組從性能診斷、技術革新等方面入手，開展了扎實的工作，促進了企業節能工作的長足進步。

陳永浩，井岡山電廠爐修班班長，江西省勞動模范。作為電廠爐修技術領頭人，他牽頭負責了多個節能技術攻關小組的工作。2015年，電廠1號爐A引風機油箱油位發現滲漏，為保證設備的安全運行，需每周補充潤滑油至少 180 升。廠家對設備進行了檢查，并得出結論 ：軸承箱解體，需更換軸承。陳永浩在認真分析后發現，“即使換了軸承，運行一段時間后還是會出問題，治標不治本，而且更換軸承成本高、時間久，應該想辦法徹底根除。”于是，他帶領著技術攻關小組的幾名同事，一邊現場復查，一邊研究改造方案、設計圖紙，最終經過反復推敲，創造性地提出了整改方案，不僅“妙手回春”地消除了設備隱患，節省了消缺時間和費用，還打造了一個創新技術應用標本。

據不完全統計，僅 2015 年，由陳永浩牽頭的技術攻關多達 10 多項，為廠里創造效益數百萬元。

據悉，近年來，井岡山電廠成立了多達 26個節能技術攻關小組，這些攻關小組開展了大量工作，提升了企業的節能水平。其中一期江邊補水泵與循泵沖洗水泵優化運行方式一項，便實現日節電 1 萬千瓦時以上 ； 3號、4號機組 INFIT系統改造一項，使脫硝氨用量下降了 0.6 公斤 / 萬千瓦時 ；4 號爐燃燒調整試驗一項，使鍋爐熱效率在 66 萬千瓦、50 萬千瓦和 35 萬千瓦三個負荷點下分別提高了 1.42、0.80 和 0.09 個百分點。

紅土地上的“節能先鋒”

“為了抓好節能工作，電廠這些年通過實踐，逐漸摸索出了一套行之有效的節能精細化管理辦法”，井岡山電廠生產管理部副主任黃川說起節能工作來感慨頗深。 據他介紹，電廠 2000 年二期投產初期，新機組磨合不穩，老機組設備老化，全廠節能基礎薄弱，形勢嚴峻。“十二五” 期間，為規范管理，完善制度，電廠重新修訂了《華能井岡山電廠節能管理標準》、《華能井岡山電廠配煤摻燒管理辦法》等節能管理制度。為了落實節能降耗責任制，電廠每年通過簽訂節能降耗目標責任狀，將節能降耗工作目標層層分解落實。電廠還堅持每月定期召開機組能耗分析會，每周定期召開配煤摻燒會，努力提升機組節能降耗水平。為了將節能工作深入人心，電廠年年堅持開展值際小指標競賽，開展節能宣傳活動。2015 年，為了實現機組發電效益的最大化，電廠更是加強了內部電量的轉移力度，同時抓好先進對標工作，不斷自我加壓、自我提升。

井岡山電廠各機組自投產以來，為推進地方經濟發展功勛卓越，但歲月的消磨，機組設備老化，已無法適應當前節能形勢要求。站在可持續發展的戰略高度，2015 年電廠先后組織開展了3號機組低溫省煤器和 1 號、2 號機組電除塵、低溫省煤器、引增合一改造。挖潛增效，強化內功。電廠節能專工李仕宏拿著電廠節能報表自豪地向我們介紹到， “電廠 3號機組低溫省煤器改造后，排煙溫度降低了 40攝氏度，影響煤耗每千瓦時下降約 1.6克，僅此一項便為電廠帶來了可觀的經濟效益和社會效益。”

精細管理出業績，節能工作現成效。2015年，井岡山電廠一期轉二期電量 10.34億千瓦時，相當于節約標煤 3.51 萬噸 ；同時，全年完成了 80 萬噸經濟煤種摻燒任務，最大限度實現了電廠發電效益最大化。在江西省內 60萬級機組對標中，井岡山電廠生產供電煤耗比其他同類型機組每千瓦時低 4 ～ 6克，實現了區域領先。

青山不墨千秋畫，綠水無言萬古詩。今天的井岡山電廠儼然已成為了井岡紅土地上的節能先鋒。

大壩電廠：戈壁上的一曲“綠色頌

1990年投產的大壩電廠，是西北第一臺 30萬千瓦機組誕生地，也是寧夏第一座百萬千瓦級火力發電廠，發電量曾占據寧夏整體電量的 “半壁江山”，但是這些都已是過去的輝煌。面對新形勢，大壩電廠敢為人先，把綠色節能環保定為企業文化的一項重要內容，大力開展節能減排技術改造，積極履行企業社會責任。

技改“不掉隊”

大壩電廠是個老廠，面對設備老化、技術落后的現狀，電廠全體干部職工眾志成城，立足技改，勇于創新。2009 年，大壩電廠拉開了技改工作序幕，面對施工隊伍多、工期緊張、主設備交貨時間推后、資金不足等重重困難，電廠積極采取措施，提前進入施工現場，加班加點搶工期，認真仔細保質量。

炎炎夏日，夜晚的電子間里，大壩電廠職工加班加點、熱火朝天的進行著設備升級改造工作。每一個人都是如此的專注，擦去額頭的汗珠，手中的工作絕不停下，攻克一個又一個難關，完成一個又一個項目，機組能耗水平實現了里程碑式的跨越。另外，電廠還實施了二期汽輪機組的性能完善改進、一期汽輪機凝汽器改造、磨煤機變加載和微油點火系統改造、一期鍋爐撈渣機改造等 60余項較大技改項目。隨著各改造項目的成功實施，機組的經濟性得到了大幅的提高，系統能耗隨之減少，企業節能工作邁上了新的臺階。

“我們永遠在路上”，大壩電廠并沒有停止技改降耗的步伐。2016 年，電廠開始了“二期向青銅峽供熱改造”和“3 號機組 B 級檢修及綜合節能升級改造項目”技改步伐，用壩電人特有的執著，譜寫著新的綠色頌。

節能你我他

“度電必爭、克煤必省、滴水必節、毫油必珍”，這是大壩電廠的節能理念，這一理念牢固的印在每一個人心中，使節約成為常態。

太陽已經落山，夏夜大壩電廠福利區里燈光閃閃，工作了一天的人們，正在享受著休閑時光。晚上九點，“啪”的一聲，整個電廠福利區里突然漆黑一片，所有的樓房照明全部滅了。有人問 ：“停電了嗎？”旁邊的人笑著回答 ：“呵呵，你 OUT 了，這 是廠里開展的節約出行和能源緊缺體驗日活動！”“今天廠區辦公室停開空調、電風扇 1 天 ；關閉廠區、福利區所有景觀照明燈、裝飾用燈、電子顯示屏，晚上 21 ：00 ～ 22 ：00 期間，福利區停閉路電視 1小時。”

作 為 一 個 老 廠，前些年因為人員多而雜，有些員工的節能的意識薄弱，在某些小細節上還需進一步完善，有的地方照明燈 24小時開著，水龍頭也經常忘了關。為了改變這些習慣，大壩電廠采取多種措施，一方面結合安全體系建設修訂節能環保管理文件與制度，實行節能目標管理，與各部門簽訂了目標責任書，形成了一系列完整的節能考核目標制度 ；每年設立節能環保專項獎勵資金，獎勵節能環保工作中表現突出的先進集體、先進個人和節能環保優秀技改項目、合理化建議等，極大地提高員工節能降耗的積極性和主動性。另一方面，將機組節能環保月度分析報告及時公布在電廠網站上，在《壩電信息》、政工網開辟節能降耗專欄，同時利用展板、廣播、橫幅、手機短信等形式宣傳節能環保法規、節能新技術、節能技巧經驗等節能知識，組織實施 “節約出行”和“能源緊缺體驗”等活動，多載體、多形式，宣傳節能減排，使電廠上下形成了人人節能的良好氛圍

從“細”處謀“大局”

“抓管理、抓細節、抓執行，提效率”，大壩電廠在節能管理中始終遵循“三抓一提”的管理模式，從細節中要效益，不斷提升管理水平。

中午，電廠生產樓二樓會議室，邊上桌子堆著的加班餐盒，會議桌上議論聲此起彼伏。“四號爐飛灰可燃物高，發電部在配風的調整上進行改進，會后安排。”“還要加強對爐底漏風的治理，對爐底的檢查孔、排渣門進行檢查密封，會后安排。”……這是電廠鍋爐節能工作小組加班召開專題會議的場景，主要是針對 4號爐飛灰可燃物超標的問題進行技術攻關。像這樣的會議經常召開，只為解決節能工作中的問題。

大壩電廠結合機組現狀，以小指標達標治理為主線，不斷開展節能管理提升工作，使節能工作貫穿于各個環節之中。電廠成立了以廠長為組長的節能領導小組，下設辦公室，并成立了鍋爐、汽機、節電、節水、環保、非生產用能、摻配煤七個專業小組，分別負責各自專業上的節能工作，明確各專業小組的工作職責，著手小處，著眼大局，小到一個燈光照明，大到年度節能工作策劃，時時有人負責，事事有人落實。通過管理提升，電廠的節能工作又上了一個新臺階。

邯峰電廠：節能“大飛躍”

2015 年，邯峰電廠主要能耗指標全面完成“國家萬家節能低碳行動”、“省重點耗能企業雙三十”、“集團公司優秀兩型企業”各項要求，提前超額完成年度節能各項任務，機組能耗指標一躍進入集團公司同類型機組前列，其中 2號機組獲集團公司能耗指標提升進步獎。邯峰電廠被授予集團公司節能先進單位榮譽稱號。

瞄準“雙優”

2014 年 1 月，環保部提出 ：到2015年元月，京津冀地區所有火電企業將全部執行特別排放限值。邯峰電廠 2008年上馬的干法脫硫設備難以滿足新標準，形勢嚴峻……

邯峰電廠廠長劉如鐵與班子成員冷靜分析，運籌帷幄，統一思想，明確目標 ：轉“危”為“機”，以兩臺機組實施脫硫、脫硝、除塵等五個改造項目為契機，采納煙氣協同治理技術路線，設定排放指標超越“特別排放限值”、“直接”瞄準最先進的燃機標準，同時爭取最佳節能效果，能耗指標看齊集團公司先進機組，確保 “當年不落后，來年爭領先”，實現節能、減排“雙優”！

邯峰電廠迅疾成立環保工程及能耗指標提升項目組，生產副廠長周立輝擔當組長，項目組成員也是“一套人馬兩項責任”，環保節能齊頭并進，環保改造重大技改方案的制定，不符合節能理念的設計環節不予通過。環保改造初期，運行部人員就介入其中，對方案優化設備選型提供有力支持。對于電力科研院所的設計，邯峰電廠的技術人員提出并堅持空預器煙氣側出口煙道、除塵器入口煙道、引風機出、入口煙道設計再優化方案，通過導流板的優化，大幅降低煙氣阻力、風機電耗……

多管齊下

高 手 下 棋，看 三 步、想 三 招。 2014年 10月，邯峰電廠 2號機組還在改造高峰期，周立輝就開始現場實勘，反復醞釀 1號機組最佳施工方案……月底，周立輝結合專家及各方建議，拍板定案 ：啟動鍋爐房移位，及早開始 1號吸收塔基建 ；最大限度壓縮工期 ；就此縮短煙道 100 余米，大幅降低煙氣阻力，兼收降耗之效！——“一箭三雕”！

投運調試前周立輝就部署落實：送電設備由運行部接手，調試工作由運行部負責。運行人員主動出擊，保證了調試工作的安全和進度。設備試運后運行員工盡職盡責，短時間內實現方式優化，將改造設施轉入經濟運行狀態，達到預期效果。2號機組低低溫省煤器改造，設計使鍋爐排煙溫度由 140攝氏度左右下降至 90 攝氏度。改造后煙氣余熱回收，有效降低了系統熱損失，供電標準煤耗每千瓦時降低了 1.5克以上。引增合一改造將原動葉可調軸流式引風機和靜葉可調式增壓風機更換為雙級動葉可調軸流引風機。改造后風機廠用電率整體下降了 0.76%，供電煤耗每千瓦時降低 2.5克左右。煤粉管道加粗改造使煤粉管道平均阻力下降 1600帕，降低廠用電率約0.015%。鍋爐省煤器改造去除一圈光管省煤器，增加兩圈 H鰭片型省煤器，在確保鍋爐水循環安全的前提下，排煙溫度降低了 15攝氏度左右，供電標準煤耗每千瓦時降低了 1.3克。磨煤機分離器改造采用軸向型粗粉分離器替代原雙蝸殼式粗粉分離器，煤粉細度 R90從 15%降低到 8%，煤粉均勻性指數提升至 1.0 ～ 1.1，供電標準煤耗每千瓦時降低了 0.6克。

指標領先

為優化、鞏固減排降耗成果，邯峰電廠價值工程領導小組不斷調整控制策略，改變配煤摻燒方式、鍋爐燃燒配風方式、SNCR 與 SCR 煙氣脫硝聯合運行方式，將全廠生產成本控制在最優水平。

運行專業進行摸索試驗，持續強化環保設施的運行優化力度，規范操作、降低電除塵器二次電流、優化漿液泵運行方式、合理控制吸收塔漿液密度及 PH值等標準 ；同時，制定出臺氮氧化物指標、漿液泵耗電率、鈣硫比等競賽辦法，結合缺陷分析、 QC課題攻關、節能合理化建議等措施，充分調動大家的積極性和創造性，為降低新設備廠用電率和能源消耗做貢獻。

2014 年，邯 峰 電 廠 通 過 管 理節能、技術改造實現了“當年不落后”目標，在集團公司同類型機組指標排名提升 6 位。2015 年，邯峰電廠主要能耗指標全面完成國家、地方、集團公司各項任務，能耗指標一躍進入集團公司同類型機組前列，2 號機組供電標準煤耗與 2014 年相比每千瓦時降低 7.83 克 ，獲集團公司能耗指標提升進步獎，圓滿“領先”。