“電廠檢修工作并不是枯燥無味的，只要用心體會，就會發(fā)現(xiàn)有很多細節(jié)可以改進。”這是調峰調頻公司惠州抽水蓄能電廠董超工作室負責人董超經常對團隊成員說的話。最近，在該工作室里，第65項創(chuàng)新成果——新型傳感器接線方式誕生了，為工作帶來不少便利。

創(chuàng)新的想法來源于日常工作。在對機組進行小修及缺陷處理過程中，該工作室成員發(fā)現(xiàn)，尾水水位傳感器、技術供水各個用戶的流量傳感器、水導油位計在拆卸校驗及回裝過程中，電纜容易隨著傳感器的旋轉而發(fā)生纏繞。這不僅容易損壞傳感器接頭及電纜接線，還增加了拆裝的難度和時間，給檢修維護工作帶來了極大的不便。

“讓傳感器及接頭拆裝方便快捷”成為擺在工作室面前的新課題。成員們首先要解決的是傳感器在拆裝過程中接線纏繞的問題，這需要把傳感器線纜分成兩段，采用中間端子箱解決。但這種增加中間端子箱的方法有個弊端，就是大部分傳感器所在之處空間都很狹窄，不適合安裝中間端子箱。

經過討論，團隊研究出了解決方案，在傳感器線纜上大約10厘米的地方安裝一個“迷你中間端子箱”——中間接頭。接頭的“公”端是傳感器的接線，接頭的“母”端是線纜，只需要把中間接頭的“公”端和“母”端分開，就可以方便地對傳感器進行拆裝。

目前，工作室將這個方法應用于100多個傳感器上，效果明顯。當傳感器需要校驗或檢查時，檢修人員不需要旋轉電纜，延長了電纜壽命。在緊急缺陷處理和故障處理時，花在傳感器拆裝上的時間縮短了80%。一年下來，不僅節(jié)省了一筆電纜維護費用，還節(jié)約了100工時/人的人力成本。

據(jù)介紹，平均每個傳感器接線方式的改造只花費1.13元，100多個傳感器接線改造費用總共花費不到200元。